选矿设备是什么 黔东南铁矿磁选机

铁矿干式磁选机是我公司新研制成功的高效磁分离设备。磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和优质铁氧 [1] 体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区磁感应强度达到 0.8T 以上，磁场强度是常规中磁选机的 3-5 倍，分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。干式永磁筒式磁选机处理量大，分选矿物粒级范围宽、分离精度高、不堵塞;结构简单、维护方便，耗电量仅为电磁强磁选机的20%。
铁矿磁选机设备作为一种磁场梯度比例大、电能消耗量少、性能安全稳定的矿选设备，其本身的产品型号和类型多样、种类丰富，能够适应不同品味的矿石选择，具有良好的经济效益、社会效益、环境效益，是一款值得拥有和放心使用的理想设备，而且，其本身具有良好的发展前景和稳定的前进趋势。

铁矿磁选机工作原理是如何呢?
铁矿磁选机磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于矿石的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱)，磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位)，矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品
这些步骤其实从侧面提高了机械效率，由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使矿石的品位得到提高。

我国冶金矿山选矿设备技术还有着更深的发展：
（1）选矿设备应进一步加强嵌布粒度较细红铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。
（2）在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以合适的流程取得的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。
（3）在继续重视铁精矿提铁降硅技术的同时，选矿设备今后应重视降低其它有害杂质技术的研究，包括S、P、K、Na、F等。
（4）在磨矿、选别设备方面，今后应抓好节能型**细粉碎设备的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升我国铁矿石整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒铁矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。
（5）在选矿药剂方面，应着重于研制对各种矿石适应性强、高效、耐低温、无毒的药剂；研究同时配制、同时添加的复配药剂；选矿设备应重点研发出能浮选非石英硅酸盐类脉石矿物的高效捕收剂、扩大反浮选工艺的应用范围。
（6）在浮选选矿设备方面前的研究主要向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。对于浮选柱在铁矿山中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。
（7）在过滤脱水选矿设备方面：①研究与开发高效过滤介质；②开发多功能一体化元器件，增强密封性；③发展复合过滤技术设备；④设备大型化、节能和自动化

机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，机器的主要注油处：
（1）转动轴承；
（2）轧辊轴承；
（3）所有齿轮；
（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除