湿式强磁磁选机 宁夏磁铁矿磁选机

某**贫磁铁矿选矿试验为例，介绍了采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程。试验结果表明，采用此种流程是处理**贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。一、原矿铁物相分析从原矿铁物相分析结果看（表1），该铁矿石品位很低，尤其是磁性铁矿物中的铁含量只有8.53%。这样的铁矿石如果破碎后直接进入磨机进行磨矿，将有大量的废石进入磨机被研磨，大大提高了磨矿成本，甚至使总的选矿成本**精矿销售所得，造成亏本。因此，必须在磨矿前尽可能抛去废石，为此，首先对原矿进行了干选抛废试验。二、干选试验将原矿破碎至－8mm，采用φ1050×600干式磁选机，磁场强度3500οe，进行干选.从干选试验结果看，经干选后，可以抛掉67%的以上的废石。废石中磁性铁含量只有1.77%，干选精矿申的全铁含量由13.67%提高到26.35%，磁性铁含量由干选前的8.53%提高到21.87%，磁性铁回收率达85%以上，干选效果十分明显。这样，矿石在磨矿前就可以抛掉67%的废石且磁性铁损失很小，进入磨机的矿量比干选前大幅度减少，有效地降低了磨矿费用。三、干选精矿粗磨－磁选试验尽管破碎后通过干式磁选已经甩出67%以上的干选尾矿，但是干选精矿全铁品只有26.35%，磁性铁品位粉碎至－2mm（在生产现场可通过粗磨达到），进行湿式磁选，采用磁场强度1200οe磁选机。从试验结果看，在粗磨－2mm的条件下，通过磁选进行粗粒甩尾，磁选精矿品位由原来的26.35%提高到34.45%，作业回收率为91.83%，尾矿的作业产率（甩出率）为29.86%，又进一步甩出了接近干选精矿重量三分之一的尾矿，进一步减少了细磨的人磨量。试验结果表明，粗磨磁选甩尾效果明显。四、粗磨磁选精矿再磨磁选试验（一）粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验采用XCS－73型午50mm的磁选管。磁场强度定于1200οe，进行粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验。从试验结果看，随着磨矿细度增加，精矿品位不断提高，当磨矿细度为－200目49%以上时，精矿品位可达65%以上。（二）磁选机试验磨矿细度定于－200目占50%。磁场强度1200οe。从精矿多元素分折可以看出，精矿中磷、硫含量均不**标。五、精矿酸碱度计算为碱性铁精矿。六、结
语对于可回收铁矿物以磁铁矿为主的**贫铁矿石，采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程，可以减少入磨量，大大节约磨矿成本。试验结果表明，采用此种流程是处理**贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法
各种选矿方法及其联合流程的应用，随矿石类型而异。沉积变质型赤铁矿石铁矿物主要是赤铁矿，脉石矿物主要是石英，沉积变质型镜铁－菱铁矿石，铁矿物主要是镜铁矿和菱铁矿，脉石矿物有石英、碧玉、重晶石和白云石等。这些沉积变质型铁矿石都呈细粒嵌布，生产上几乎采用了所有的选矿方法。沉积型鲕状赤铁矿石和赤铁－菱铁矿石，铁矿物主要是赤铁矿和菱铁矿，脉石矿物有鲕绿泥石、石英，有的还有方解石等；铁矿物常为细粒嵌布，且与脉石矿物紧密共生呈鲕状结构，不易单体解离。由于是地下开采，易被围岩贫化。此种矿石比较难选。如果是富矿或自熔性矿石，常用重介质、跳汰或干式强磁选等方法剔除脉石矿物，得到块状成品铁矿石。如果是较富的鲕状矿石，常用焙烧磁选法，有时在焙烧磁选前先预选除去块状脉石矿物；至于较贫的鲕粒矿石，即使采用焙烧磁选，精矿品位也难以达到50%以上，因此常在剔除围岩后与其他高品位精矿配矿使用或采用直接还原等选冶联合方法。对含铝较高的矿石应该注意铁精矿的硅铝比，对自熔性或碱性矿石应保持精矿的自溶性。热液型石英质赤铁矿石和赤铁－褐铁矿石，常为不均匀嵌布，多采用重选、强磁选、浮选等方法的联合流程。

含多金属磁铁－赤（磁）铁矿石属于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物的混合铁矿石和热液型含磷、硫或稀土的混合铁矿石。此类矿石的选矿方法是铁矿石中为复杂的。一般都用弱磁选与其他选矿方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性赤（菱）铁矿物；用浮选回收伴生组分。流程包括：弱磁选－浮选－强磁选、弱磁选－强磁选－浮选和弱磁选－重选－浮选等。对于含稀土的混合铁矿石，如果铁矿物以大量赤铁矿为主时，也有采用还原焙烧磁选－浮选流程的，即用还原焙烧回收赤铁矿物，用浮选回收稀土矿物。稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，有利于提高选别指标。此外，浮选－选择性絮凝流程也可获得高指标。

弱磁性铁矿物的强磁选由于新型强磁选机不断研制成功，使得单用磁选方法大规模处理弱磁性矿石，特别是氧化铁矿石成为可能。但是，在某些场合，磁选仍需与其他选矿方法联合，才能达到分选目的和要求。选矿厂常采用两段连续磨矿、弱磁一强磁选流程处理0～10mm粉矿。粉矿经一段、二段磨矿和分级，用圆筒筛脱渣，中磁磁选机选出强磁性矿物，尾矿再用磁选机进行一次粗选、两次扫选。

弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选（一）磁铁焙烧简介赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物的磁性较低，用弱磁选无法回收，但可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ－赤铁矿)，然后利用弱磁选的方法回收。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。1、还原焙烧－适用于赤铁矿和褐铁矿。常用的还原剂有C，CO和H2比等。褐铁矿在加热过程中首先排出化合水，变成不含水的赤铁矿，然后被还原成磁铁矿。2、中性焙烧－适用于菱铁矿。菱铁矿在不通空气或通入少量空气的条件下，加热到300～400℃时，被分解为磁铁矿。3、氧化焙烧－适用于黄铁矿。黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气)短时间焙烧时被氧化变成磁黄铁矿，如果氧化时间很长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。除了上述三种焙烧方法外，还有氧化还原焙烧和还原氧化焙烧，但主要的还是还原焙烧。焙烧中加热原料和还原过程用的还原剂可分为气体、液体和固体三种。工业上常用的是煤气、重油和煤。
青州市晨光机械有限公司是一家山东磁选机厂家，以生产大、中型系列选矿设备如磁选机、除铁器为主的企业，历经多年发展，已拥有多项国家专利，研究开发的新型的磁选设备,有高强磁磁选机、永磁滚筒、磁磁选机等一系列设备。公司形象图.jpg