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我公司是一家山东磁选机厂家,以生产大、中型系列选矿设备如磁选机、除铁器为主的企业,历经多年发展,已拥有多项国家专利,研究开发的新型的磁选设备,有高强磁磁选机、永磁滚筒、磁磁选机等一系列设备。
高梯度磁选机的性能特点:
磁系磁性材料全部使用钕铁硼,具有磁能积高,矫顽力强及磁通密度高的特点,有限分选面磁感应强度高
使用电工纯铁导磁材料作介质采用多层感应较设计,磁场梯度值高,适用于细粒级微粒级矿物的磁选
有效的斜卸矿设计,使得入选物料中夹杂少量强磁选矿物时设备可以长时间连续作业
矿浆与有效工作面接触面积大,有效增加弱磁性矿物被捕获的机率
安全注意事项:
1.无论在任何情况下,只要发生重大人身和设备事故,应立即停机。
2.由于磁选机不锈钢滚筒外壳围绕静止磁铁旋转内部间隙为3mm。因此,必须注意不能损坏滚筒外壳。
3.运转中应确保滚筒和槽体间没有异物,因其可导致停机或损坏滚筒表皮。
4.保持稳定的磁选机入料是非常重要的。液位太低或太多的溢流都会导致介质的损失和低效率的产生。
5.检查电机转动方向与标识相同。
6.应尽可能的排除外部强磁干扰、磁场强烈的撞击、私自的拆装改造以及强烈的温度变化等。
7.为了达到的效率,运转过程中尾矿溢流(大约25%-50%)尾矿底流(大约50%-75%)。
8.在运转过程中应随时检查磁铁矿粉回收率、溢流、浓缩液等情况,及时调整。
9.严禁对磁选机不锈钢滚筒外壳进行敲击或焊接,对运转过程中出现的磨损划痕,必须及时查处原因进行处理。严禁工作人员在磁筒上面站坐或在其上放置重物。
10.运转过程中发现磁选机滚筒有明显的新划痕,必须及时停车,查找原因进行处理。
11.运转过程中发现磁选机卡住之后,应立即停机,通知有关人员查找原因进行处理。
12.要经常检查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨损情况。一旦发现外耐磨筒皮磨穿后应立即更换,尤其是不能让内层筒皮被磨穿,如果发生,水将进入磁筒内部,将会引起磁系的严重损坏。
13.磁较位置调节的方法和步骤:先把中轴两端松开。在没有电机一端中轴上一直径未32mm的调节孔,用撬棍进行调整;用刻在中轴一端箭头确定磁较的大致位置。从磁精矿出口一边沿磁筒表面滑下一个小铁钉,这个小钉会被吸附在后一个磁较的中心线处。然后调节磁较使该铁钉大约高出精矿出料口高度50毫米,锁定位置,重新拧紧中轴两端夹具。
石榴石干式磁选机的选矿优势:
1)、是根据石榴石的物理性质设计的,选别针对性强
2)、可以石榴石进行彻底的解离,分选效果好
3)、有弱、中、强三种场强,磁场强度高,磁场深度大
4)、本机传动原理十分简单,操作便捷简单,矿物回收率高、设备处理量大
5)、选别矿物范围广发,设备使用环境强
石榴石干式磁选机的适用范围
1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选,排除围岩等废石,提高品位,减轻下一道工序的负荷。
2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别,返回再烧。
3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去,提高陶瓷产品的质量。
4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。
定期检查:
1.定期调整检查磁块、滚筒位置,确保满足原设计尺寸。
2.检查驱动装置及滚筒固定螺栓的紧固情况。
3.检查链条的涨紧情况并调整,检查链条罩子的安全性。
4.定期检查减速机油位及油脂情况,按照要求更换润滑油。
5.定期检查传动链条箱润滑油位及油脂情况,按照设备要求更换润滑油。
6.检查滚筒的磨损、链条、链轮的情况。
7.根据生产需要定期调整入料、排料槽与滚筒的间隙。
8.定期对电机开盖检查,清洗检查轴承,更换磨损严重的轴承,测量对地阻值,必要进行烘干处理。
9.定期对减速机开盖检查,必要时进行拆装检修。
我公司秉承“诚信、、共赢”的经营理念,坚持用户至上、质量,以科技服务客户,坚持技术进步、不断 创新、不断追赶,已经成为一家在机械及行业设备行业颇具实力和规模的企业。