钒钛磁铁矿磁选机 干选设备

青州市晨光机械有限公司TCTL 高速干式磁选机是我公司生产的新型干式磁选机。适用范围：磁性铁矿主要功能：①磁铁矿破碎后预选②干磨后精选，干磨至合适粒度可直接生产出合格铁精粉主要技术参数：1、 规格型号：TCTL60222、 外形尺寸：宽1400mm*长2700mm*高1860mm3、 工作磁场：3800±200 高斯4、 适应转速：＜500 转/分钟（工作转速大于 300 转时，每次更换筒体需做动平衡）5、 电机功率：5.5kw如果高速工作时电机出现过载现象，需更换电机。6、 适应给矿粒度：0.075~10mm7、 处理能力：设备处理量取决于给矿矿物磁性铁含量。磁性铁小于 10%，处理量 80 吨/小时。磁性铁小于 20%，处理量 60 吨/小时。磁性铁大于 30%，处理量 40 吨/小时。TCTL 高速干式磁选机设备安装：1、 设备应水平安装。 2、 安装时关闭给矿口调节板，避免大块物体、铁块及高温物体进入磁选机，造成磁选机损坏。3、 预留足够的检修平台。TCTL 高速干式磁选机运行前准备：1、 调节磁偏角，磁偏角以过精矿分隔板 3~5cm 为宜。2、 注油，轴承室及减速机的检查。3、 检查螺丝有无松动，磁滚筒端盖、轴承室、电机等。4、 先慢速空机运转，无异响、抖动，逐渐提高到工作转速。TCTL 高速干式磁选机磁选机的调试：高速磁选机是依靠调节磁选机的转速，以达到调节选矿指标的目的，调节先从慢到快，结合称重、化验精、矿尾矿指标，调节至相应转速达到优效果。如给矿物料发生变化，应及时调节相应转速。七、 安全操作、维护保养、注意事项：1、 注油，建议使用高温润滑油，注油孔在磁选机两端轴承室外侧，驱动端注油时需取下防护罩，注油完成后将防护罩装回。2、 经常观察磁选机筒体，如发现耐磨层脱落应及时修复，当耐磨层厚度小于 1mm 时，应及时更换新的筒体。3、 设备运转时，切勿将手伸进设备，以免造成受伤。4、 避免大块物料以及大块铁块，高温铁块进入磁选机，会造成磁选机筒体损伤或。TCTL 高速干式磁选机常见故障与排除方法：故障 排除方法1、 启停机时抖动 检查轴承是否损坏，及时更换。 2、 高速运转时抖动 检查动平衡。3、 运转时有异响 检查筒体是否损坏，及时更换。检查端盖螺丝是否松动。4、 电机负荷突然升高 检查筒体是否损坏。检查反冲板及精矿分隔板处是否有大块卡住。检查轴承是否损坏。5、 磁滚筒转速突然降低或停转检查电机是否缺相或损坏。检查变频器是否损坏。检查三角带是否过松跑转。
典型的选钛流程有：强磁-浮选、强磁-重选和重选-重选三种。强磁-浮选流程以其精矿回收率高（可达41.35%）、操作稳定多为大中型选厂所采用。其投资高，运转费用高，尤其目前选钛用高效浮选药剂尚在试验阶段，且价格昂贵（30000元/t），对该厂而言，采用该流程几乎没有经济效益。强磁-重选流程用摇床代替浮选机，可以获得34.08%的回收率。强磁选机的价格昂贵（SHP-1000型50万元/台），与其配套设备较多，总的投资较大，比较适用于中小型选厂。重选-重选流程为摇床（或螺旋选矿机）—摇床组成的系统，该系统设备投资不**过20万元。系统简单，工作稳定可靠，其回收率较低，适用于小型厂。

钒钛磁铁矿磨矿采用阶段（两段或三段）磨矿，进行粗粒度抛尾，可以大幅度降低粉磨电耗，是选矿厂节能降耗的有效措施，对于大、中型单一矿物选矿中应**采用。该矿石若仅进行选铁时，磨矿细度为2mm即可丢弃38.72%的尾矿（尾矿品位12.41%），对二段磨矿非常有利。但是，钛赋存在选矿尾矿中，为浸染状，一段磨矿的尾矿，如不进行再磨，钛就不能解离出来，无法获得合格钛精矿，因此必须再磨。而阶段磨矿工艺系统复杂、投资高，不适合于该厂。综合考虑选铁、选钛，并考虑设备投资和基建投资问题，宜采用连续磨矿流程。由矿物的解离分析结果可知：当磨矿细度达到-200目占65%时，磁铁矿和钛铁矿的解离度分别达到88.5%和87.6%，可以满足选矿的要求。随着磨矿细度的进一步提高，它们的解离度增幅不大，因此可以确定合理的磨矿细度为-200目占65%。

钒钛磁矿选矿工艺强磁-浮选法该种钒钛磁铁矿选矿工艺先通过强磁选机预先排出50%的尾矿,减少浮选矿量，提高入选品味，降低选钛生产成本，顺便具有脱泥效果，然后进行浮选选出精矿。以下是强磁-浮选法下的钒钛磁铁矿选矿工艺图：

钒钛磁铁矿选矿工艺强磁-重选法该种钒钛磁铁矿选矿工艺先采用强磁预先排出部分脉石矿物，强磁选粗精矿分级后粗粒级摇床-脱硫，细粒级摇床-脱硫，粗、细粒级钛精矿合并为终钛精矿。对于强磁粗精矿的粗粒级增加电选后，终钛精矿的品位可提高约0.5%。