磁选机原理 褐铁矿干选设备 晨光机械-有完善的干选水选都有

公司设有选矿实验室，选矿试验设备齐全，拥有破碎、磨矿、分级、磁选、重选、浮选、电选等各类实验设备**过20多套，并备有各类常规分析化验仪器、光谱分析仪。硅酸盐快速分析仪、原子吸收仪等。实验室在技术先进、经验丰富的选矿工程师指导下，对矿样进行矿物分析及选矿试验，设计相应的工艺流程，为实际生产提供参考依据，避免盲目投资造成的风险，以保护矿山投资者的利益。
高梯度磁选机的性能特点：
磁系磁性材料全部使用优质钕铁硼，具有磁能积高，矫顽力强及磁通密度高的特点，有限分选面磁感应强度高
使用电工纯铁导磁材料作介质采用多层感应较设计，磁场梯度值高，适用于细粒级微粒级矿物的磁选
有效的斜卸矿设计，使得入选物料中夹杂少量强磁选矿物时设备可以长时间连续作业
矿浆与有效工作面接触面积大，有效增加弱磁性矿物被捕获的机率

钛铁矿磁选机的选矿原理：
先用破碎机将大块的钛铁矿破碎，使铁矿物和脉石能够单体解离，但是由于破碎机的出料粒度并不均匀，有些物料已经达到单体解离的程度而仍有一部分未实现单体解离，还需要再次破碎，因此就需要对破碎后的物料进行筛分，未达到单体解离的物料返回破碎流程再次破碎，达到单体解离粒度的物料进入强磁选流程分选。由于强磁选机的入选粒度范围为0.5-5mm，因此必须钛铁矿在0.5-5mm之间就能够单体解离，只有这样才能钛铁矿的选矿指标。

定期检查：
1.定期调整检查磁块、滚筒位置，确保满足原设计尺寸。
2.检查驱动装置及滚筒固定螺栓的紧固情况。
3.检查链条的涨紧情况并调整，检查链条罩子的安全性。
4.定期检查减速机油位及油脂情况，按照要求更换润滑油。
5.定期检查传动链条箱润滑油位及油脂情况，按照设备要求更换润滑油。
6.检查滚筒的磨损、链条、链轮的情况。
7.根据生产需要定期调整入料、排料槽与滚筒的间隙。
8.定期对电机开盖检查，清洗检查轴承，更换磨损严重的轴承，测量对地阻值，必要进行烘干处理。
9.定期对减速机开盖检查，必要时进行拆装检修。

安全注意事项：
1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。
2.由于磁选机不锈钢滚筒外壳围绕静止磁铁旋转内部间隙为3mm。因此，必须注意不能损坏滚筒外壳。
3.运转中应确保滚筒和槽体间没有异物，因其可导致停机或损坏滚筒表皮。
4.保持稳定的磁选机入料是非常重要的。液位太低或太多的溢流都会导致介质的损失和低效率的产生。
5.检查电机转动方向与标识相同。
6.应尽可能的排除外部强磁干扰、磁场强烈的撞击、私自的拆装改造以及强烈的温度变化等。
7.为了达到的效率，运转过程中尾矿溢流（大约25%-50%）尾矿底流（大约50%-75%）。
8.在运转过程中应随时检查磁铁矿粉回收率、溢流、浓缩液等情况，及时调整。
9.严禁对磁选机不锈钢滚筒外壳进行敲击或焊接，对运转过程中出现的磨损划痕，必须及时查处原因进行处理。严禁工作人员在磁筒上面站坐或在其上放置重物。
10.运转过程中发现磁选机滚筒有明显的新划痕，必须及时停车，查找原因进行处理。
11.运转过程中发现磁选机卡住之后，应立即停机，通知有关人员查找原因进行处理。
12.要经常检查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨损情况。一旦发现外耐磨筒皮磨穿后应立即更换，尤其是不能让内层筒皮被磨穿，如果发生，水将进入磁筒内部，将会引起磁系的严重损坏。
13.磁较位置调节的方法和步骤：先把中轴两端松开。在没有电机一端中轴上一直径未32mm的调节孔，用撬棍进行调整；用刻在中轴一端箭头确定磁较的大致位置。从磁精矿出口一边沿磁筒表面滑下一个小铁钉，这个小钉会被吸附在后一个磁较的中心线处。然后调节磁较使该铁钉大约高出精矿出料口高度50毫米，锁定位置，重新拧紧中轴两端夹具。