试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后,可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特睡、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品(包括某些中间产品)等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、人力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索,又因它的试料容易混匀,分批操作条件易于控制,因此是各项试验的基本试验。但是,它是在试验室小型非连续(或局部连续)试验设备上进行的,其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验,但不及试验室扩大连续试验。
菱铁矿石选矿方法及工艺流程菱铁矿的理论品位较低,仅为48.2%,且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生,因此物理选矿方法很难使铁精矿品位达45%以上,但经焙烧后因烧减可大幅度提高铁精矿品位。由于菱铁矿的特点,是很有发展前途的一种铁矿资源,一是经焙烧后可提高铁品位,如铁品位35%时,经600°~700℃焙烧后,可使铁品位达50%。二是焙烧后菱铁矿转变为磁铁矿,易于磁选。三是菱铁矿具有较好还原性,经焙烧后CO2自矿石中逸出,使矿石中空隙增加,从而增大了与还原气体的接触面积,利于冶炼。 菱铁矿选矿方法有重选、强磁选、强磁选-浮选、磁化焙烧-弱磁选等。近年来长沙矿冶研究院等单位对大冶铁矿强磁选精矿、酒钢选厂强磁选中矿、大西沟菱铁矿等富含碳酸铁矿石,采用回转窑焙烧技术,铁精矿品位可提高到50%~60%以上。
含多金属磁铁矿石的选矿含多金属磁铁矿石主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石。矿石中的磁铁矿呈中粒(2~0.2mm)到细粒(0.2~0.02mm)嵌布,脉石矿物有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴有黄铁矿、钴黄铁矿或黄铜矿及磷灰石等。可采用弱磁选和浮选联合流程,即用弱磁选回收铁矿物,用浮选回收硫化物或磷灰石等。当矿石中含镁较高,且镁呈类质同象赋存于磁铁矿中时,铁镁难于用机械选矿方法分离。
弱磁性铁矿物的强磁选由于新型强磁选机不断研制成功,使得单独用磁选方法大规模处理弱磁性矿石,特别是氧化铁矿石成为可能。但是,在某些场合,磁选仍需与其他选矿方法联合,才能达到分选目的和要求。选矿厂常采用两段连续磨矿、弱磁一强磁选流程处理0~10mm粉矿。粉矿经一段、二段磨矿和分级,用圆筒筛脱渣,中磁磁选机选出强磁性矿物,尾矿再用磁选机进行一次粗选、两次扫选。
含多金属磁铁-赤(磁)铁矿石属于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物的混合铁矿石和热液型含磷、硫或稀土的混合铁矿石。此类矿石的选矿方法是铁矿石中为复杂的。一般都用弱磁选与其他选矿方法的联合流程,即用弱磁选回收磁铁矿;用重选、浮选或强磁选回收弱磁性赤(菱)铁矿物;用浮选回收伴生组分。流程包括:弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等。对于含稀土的混合铁矿石,如果铁矿物以大量赤铁矿为主时,也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的,即用还原焙烧回收赤铁矿物,用浮选回收稀土矿物。稀土矿物在还原焙烧后进行浮选,有利于提高选别指标。此外,浮选-选择性絮凝流程也可获得高指标。