高岭土磁选机 晨光机械-有完善的可提供上机实验

公司以生产研发磁选设备为主，产品主要有中低磁场干式磁选机、中低磁场湿式磁选机、强磁干式磁选机、强磁湿式磁选机、高速拋选机、永磁立环磁选机等，其中永磁立环磁选机是我公司研发的产品，磁场可调，自动化程度高，已经在多个矿山选厂进行了实际生产，效果良好，永磁立环磁选机适用于磁铁矿（高硅磁铁矿，高含泥量磁铁矿）精选以及铁精粉降钛，铜尾矿选铁等选矿生产。强磁选矿设备是公司的优势产品，设备经过多次优化，并经过不同矿山实际生产的反馈，改进，技术含量高，适合于赤铁矿、褐铁矿、锰矿、钛铁矿等各类弱磁性矿石的选矿生产。
钛铁矿磁选机的选矿原理： 
先用破碎机将大块的钛铁矿破碎，使铁矿物和脉石能够单体解离，但是由于破碎机的出料粒度并不均匀，有些物料已经达到单体解离的程度而仍有一部分未实现单体解离，还需要再次破碎，因此就需要对破碎后的物料进行筛分，未达到单体解离的物料返回破碎流程再次破碎，达到单体解离粒度的物料进入强磁选流程分选。由于强磁选机的入选粒度范围为0.5-5mm，因此必须钛铁矿在0.5-5mm之间就能够单体解离，只有这样才能钛铁矿的选矿指标。

开车前的检查： 
1.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物。
2.检查各润滑点润滑油是否足够。
3.检查磁选机入料阀、冲水阀、事故放料阀、磁偏角是否在适当位置。
4.检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗。
5.用手盘动联轴节，使磁选机滚筒旋转一周，确认无碰卡现象。
6.检查滚筒筒皮的磨损情况。

安全注意事项： 
1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。
2.由于磁选机不锈钢滚筒外壳围绕静止磁铁旋转内部间隙为3mm。因此，必须注意不能损坏滚筒外壳。
3.运转中应确保滚筒和槽体间没有异物，因其可导致停机或损坏滚筒表皮。
4.保持稳定的磁选机入料是非常重要的。液位太低或太多的溢流都会导致介质的损失和低效率的产生。
5.检查电机转动方向与标识相同。
6.应尽可能的排除外部强磁干扰、磁场强烈的撞击、私自的拆装改造以及强烈的温度变化等。
7.为了达到的效率，运转过程中尾矿溢流（大约25%-50%）尾矿底流（大约50%-75%）。
8.在运转过程中应随时检查磁铁矿粉回收率、溢流、浓缩液等情况，及时调整。
9.严禁对磁选机不锈钢滚筒外壳进行敲击或焊接，对运转过程中出现的磨损划痕，必须及时查处原因进行处理。严禁工作人员在磁筒上面站坐或在其上放置重物。
10.运转过程中发现磁选机滚筒有明显的新划痕，必须及时停车，查找原因进行处理。
11.运转过程中发现磁选机卡住之后，应立即停机，通知有关人员查找原因进行处理。
12.要经常检查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨损情况。一旦发现外耐磨筒皮磨穿后应立即更换，尤其是不能让内层筒皮被磨穿，如果发生，水将进入磁筒内部，将会引起磁系的严重损坏。
13.磁较位置调节的方法和步骤：先把中轴两端松开。在没有电机一端中轴上一直径未32mm的调节孔，用撬棍进行调整；用刻在中轴一端箭头确定磁较的大致位置。从磁精矿出口一边沿磁筒表面滑下一个小铁钉，这个小钉会被吸附在后一个磁较的中心线处。然后调节磁较使该铁钉大约高出精矿出料口高度50毫米，锁定位置，重新拧紧中轴两端夹具。

高梯度磁选机的性能特点：
磁系磁性材料全部使用钕铁硼，具有磁能积高，矫顽力强及磁通密度高的特点，有限分选面磁感应强度高
使用电工纯铁导磁材料作介质采用多层感应较设计，磁场梯度值高，适用于细粒级微粒级矿物的磁选
有效的斜卸矿设计，使得入选物料中夹杂少量强磁选矿物时设备可以长时间连续作业
矿浆与有效工作面接触面积大，有效增加弱磁性矿物被捕获的机率
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